從傘齒輪減速機(jī)動(dòng)齒輪的外圓直徑達(dá) 0.5 米,由于體積、重量大,機(jī)加工、熱處理變形控制難度均大。K系列減速機(jī)主動(dòng)齒輪輪齒地方重量大,滲碳淬火后很難避免輪齒變形及齒輪軸變彎,而通常熱處理后進(jìn)行研齒的方法又難以確保終齒輪的質(zhì)量。研制中,對(duì)傳動(dòng)齒輪熱處理工藝進(jìn)行了優(yōu)化,熱處理工藝分為兩個(gè)階段,即預(yù)備熱處理(K系列減速機(jī)齒輪鍛造→次正火→高溫回火→粗車(chē)→二次正火→高溫回火)和切齒后熱處理(滲碳→正火→高溫回火→空冷→加熱→淬火→低溫回火)。齒輪采用愛(ài)協(xié)林 ? 2000 井式滲碳爐(VBES-200/200)進(jìn)行滲碳前面已經(jīng)確定了傘齒輪加工工藝流,在對(duì)傘齒輪進(jìn)行輪齒切制時(shí),采用五軸加工中心,這樣就省去了,傘齒輪減速機(jī)刀具參數(shù)及機(jī)床調(diào)整參數(shù)的計(jì)算,和成形銑刀的制作?,F(xiàn)在將對(duì)切齒用五軸加工中心,及其后處理程序定制進(jìn)行介紹,并通過(guò)UG-CAM軟件的NC編程功能編制齒輪的數(shù)控加工程序,在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行輪齒的切制。
傘齒輪減速機(jī)的傘齒輪設(shè)計(jì)在整個(gè)齒輪制造過(guò)程中占有非常重要的地位,由于傘齒輪齒形結(jié)構(gòu)的復(fù)雜和獨(dú)特性,K系列減速機(jī)采用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)組較為合理的齒輪副要反復(fù)修正參數(shù)、多次校核計(jì)算,花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間才能實(shí)現(xiàn)?,F(xiàn)在,通常使用傘齒輪的三維圖像軟件進(jìn)行簡(jiǎn)單的造型,當(dāng)齒輪的某些設(shè)計(jì)參數(shù)發(fā)生變化時(shí),再重新造型,這就帶來(lái)傘齒輪減速機(jī)很多重復(fù)性工作,因而,如何實(shí)現(xiàn)K系列減速機(jī)簡(jiǎn)單、快速、高效率的參數(shù)化設(shè)計(jì)已經(jīng)成為項(xiàng)迫切需要完成的工作。傘齒輪因其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性,造成此類(lèi)零件加工往往需要專(zhuān)用的機(jī)床和刀具,這就帶來(lái)了昂貴的機(jī)械成本,再加上大量的編程時(shí)間,使得中小批量生產(chǎn)商不能像大批量生產(chǎn)那樣盡快地收回投資。為了滿足客戶在持久耐用和價(jià)格方面的需求并因此保持傘齒輪減速機(jī)競(jìng)爭(zhēng)力。如何能夠使得K系列減速機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程高產(chǎn)、高效、高質(zhì)達(dá)到性價(jià)比的優(yōu)化成為擺在我們面前的道難題。/Products/k47jiansuji.html