直交軸減速電機為了提高效率般均采用有色金屬做軸,軸身則采用較硬的鋼材,由于它是滑動摩擦傳動,在運行過程中就會散發(fā)出較高的熱量,使HGL系列減速機各零件和密封之間熱膨脹產生差異,從而在各配合面產生間隙,而油液由于溫度的升高變得稀疏,容易油液造成泄漏。主要原因有四點,是直交軸齒輪減速機材質的搭配是否合理,二是輸入軸嚙合磨擦面的表面質量,三是HGL減速機潤滑油的選擇與添加量是否正確,四是裝配質量和使用環(huán)境。小編提供的解決方法就是:保證裝配質量。為了保證裝配質量,購買和自制了些專用工具,拆卸和安裝直交軸齒輪減速機軸承、齒輪等部件時,盡量避免用錘子等其他工具直接敲擊;更換齒輪的時候,盡量選用原廠配件和成對更換;裝配輸出軸時,要注意公差配合,同時要使用防粘劑或紅丹油,保護空心軸,防止磨損生銹,防止配合面積垢,維修時難拆卸。
直交軸減速電機磨損:HGL減速機般采用錫青銅,配對的材料經磨床磨削至粗糙度RaO. 8 fcm,減速機正常運行時,直交軸就象把淬硬的“銼刀”,不停地銼削,使直交軸減速電機產生磨損。般來說,這種磨損很慢,有些HGL減速機可以使用10年以上。如果直交軸減速機磨損速度較快,就要考慮直交軸齒輪減速機的選型是否正確,是否有超負荷運行,直交軸的材質,裝配質量或使用環(huán)境等原因。解決方法:潤滑油和添加劑的選用。HGL減速機般選用220 #齒輪油,對些負荷較重,啟動頻繁,使用環(huán)境較差的直交軸齒輪減速機,該廠還選用了些潤滑油添加劑,直交軸減速電機在停止運轉時,直交軸減速機齒輪油依然附在齒輪表面,形成保護膜來防止重負荷,低速,高轉矩和啟動時金屬和金屬間的接觸。添加劑中還含有密封圈調節(jié)劑和抗漏劑,讓密封圈保持柔軟和彈性,有效減少潤滑油泄漏現象。
直交軸減速電機發(fā)生故障時,即使減速箱密封良好,我們還是會經常發(fā)現直交軸齒輪減速機內的齒輪油已經被乳化,軸承已生銹、腐蝕、損壞,這是因為直交軸減速電機在運停過程中,齒輪油由熱變冷后產生的水分凝聚造成;當然,也和軸承質量,裝配工藝方法密切相關。解決方法:建立相應的潤滑維護制度。根據潤滑工作“五定”原則,對直交軸減速電機進行維護,做到每臺直交軸減速電機都有貴任人定期檢查,當工作中發(fā)現油溫顯著升高,溫升超過40℃或油溫超過80℃,油的質量下降或在油中發(fā)現較多的銅粉以及產生不正常的噪音等現象時,要立即停止使用及時檢修,排除故障,更換潤滑油后再使用。加油時,要注意油量和安裝位置要致,保證直交軸齒輪減速機正確的潤滑。以上就是直交軸減速電機發(fā)熱與漏油情況的全部內容了,下期見!-減速電機編輯/zjzjsdj.html


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